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挤出工艺：

是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。吸塑包装的挤出工艺：是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。注射法：注射法的制品现在尚只限于高密度的(低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式为主。注射工艺大体上与一般注射相同，塑料的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行。压延法：压延制品主要是人造革。

吸塑包装厂模具解决干躁-后，将模具装进真空室顶层不锈钢板上，随后依据模具尺寸，将塑料片载成可用规格型号规格，随后将此片材放进加温木柜内，使其完全固定好，再将木柜连在塑料片材置恒温炉上开展变软解决。将变软解决好的塑料片连在木柜，放置真空室中，启动吸气电源开关，将真空室内气体吸抽整洁，待塑料片制冷后，即获得与模具同样的凹形包裝或加工工艺模具。

吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。生产模具的整个制作周期应为5至7天。